车间主任的职责（精选24篇）

车间主任的职责 篇1

1、制定生产计划、确保其实施完成;

2、协调日常生产活动，检查生产进度，解决生产中提出的问题，形成会议纪要，检查落实会议决定;

3、组织做好生产统计、生产日报、月报、季报、年报工作;

4、组织制定修订生产管理规程、工艺规程、标准操作规程等文件;

5、组织生产现场的监督和管理，保证各项规章制度和操作规程有效实施，确保生产过程中各环节符合GMP及相关法规要求;

6、组织检查生产工艺纪律的执行情况，确保生产过程的偏差得到及时适宜的处理;

7、主持召开生产部技术分析会，针对生产中的技术问题，组织参加技术攻关，做好技术分析工作;

8、实施安全生产管理规程，防止生产事故发生。

车间主任的职责 篇2

1、全面负责机加车间日常工作，对产品及时入库及车间安全生产承担领导责任;

2、根据月度生产计划，周计划，分解成日计划组织生产;

3、维护工艺纪律，督导车间严格按照作业标准/设备操作规范进行生产操作;

4、及时对应生产异常情况，执行应急计划。若不能处理时，需及时向上级主管汇报;

5、维护车间安全，整洁，督导现场5S实施;

6、定期进行安全教育及过程稽核，保证安全生产;

7、确认车间员工考勤，激励员工积极主动工作，并督促员工绩效考核制度的执行;

8、督促车间员工教育培训实施，对班组长的工作进行督导，点检其有效执行;

9、积极开展车间改善活动，降低生产成本，提高生产效率;

10、定期提交本车间工作计划及工作汇报;

11、督促车间完成各项数据统计工作，并确认数据真实、准确、有效;

12、针对产品质量改良，提出改善建议，协助质量部、技术部一起提升产品质量 。

车间主任的职责 篇3

1.具体执行和督导本车间的各项生产工作计划的制定和落实，保障产品准时交付;

2.负责编制和执行本车间的员工培训计划与员工的绩效管理;

3.负责车间生产流程的监控、督导和协调，确保车间生产作业正常、有序进行;

4.协助和强化对本车间员工工作的协调、沟通与技能的培养;

5.负责车间生产、质量、交付、安全及设备的管理，确保各项指标完成;

6.负责本车间产品生产过程工艺、质量的监督、执行、记录、分析及落实改善;

7.协助上级进行生产成本控制、现场管理改善和生产效率提升。

车间主任的职责 篇4

(1)了解生产中心各部门的业务范围与职责，深入了解业务，提出改善建议;

(2)组织生产，处理车间生产过程中各类问题，保证生产的顺利进行;

(3)组织开展节能降耗工作，降低产品制造成本，实现成本目标;

(4)负责车间的安全管理，检查监督车间环境卫生，保持生产环境整洁有序;

(5)负责北区产业化项目工作;

车间主任的职责 篇5

职责：

1、全面负责本车间的生产、质量、技术、设备、安全、ERP等各项工作;

2、确保工艺标准执行，做好过程自检，确保产品质量;

3、有效管理生产能耗，降低成本;

4、严控物料损耗，提升制成率，减低生产成本;

5、根据6s、目视管理要求，组织完成本车间现场改善工作;

6、完成领导安排的其他任务

任职资格：

1、大专及以上，熟练电脑操作，熟悉OFFICE软件操作;

2、具备一定的生产管理基础能力;

3、对数据敏感性较强，具备数据统计能力;

4、具有较强的沟通协调能力，具备一定的管理潜质;

5、熟悉ERP操作系统优先

车间主任的职责 篇6

1、负责对生产车间所有人员的全权管理和调配，配合人事部门做好员工技能培训工作，发挥和调动员工积极性;

2、按照公司有关制度做好考核、考勤及奖惩工作;

3、组织每日班会的召开;

4、确保生产计划如期有序进行;

5、督导执行车间节电、节水、节能措施，发挥设备等，降低成本;

6、协同品保部人员共同处理生产品质相关的问题;

7、统计每天的生产数据，做好生产成本表，收集每天各种生产数据资料并及时上报，及时填写和送达其它相关表格;

8、与各部门之间密切配合,相互沟通;确保生产进度的有序进行;经常对下属进行职业道德、公司竞争意识等方面的教育,培养员工的责任感。

9、扎根现场,掌握生产员工和设备的情况;坚持每天现场巡查设备运行、生产状况,发现问题及时解决,确保每件设施、设备正常发挥功效及原材料损耗最小，确保生产线稳定有效运。

10、组织员工为车间生产工艺、设备优化、安全提出建设性方案。

车间主任的职责 篇7

1、按照生产计划完成生产任务、保证产品生产过程受控，最终保证产品质量;

2、熟悉生产制造的部门运作和流程，擅长生产控制及现场管理，精通生产制造的各个环节;

3、熟悉生产成本控制，熟悉生产作业流程和工艺规程，熟悉生产质量的控制管理

4、负责工厂内环境管理工作，确保生产现场内外整洁卫生;

5、负责生产品质、效率的控制及提升管理;

6、负责完善生产体系的管理流程，监督并确保安全生产;

7、根据生产技术革新要求，组织团队高效的进行生产技术改进工作，提高生产线的生产率和质量;

8、负责车间员工岗前培训、车间现场5s管理和安全管理;

车间主任的职责 篇8

1、 根据生产计划，合理安排生产，确保生产进度。

2、 对生产过程进行监督和指导，确保生产合格产品。

3、 做好生产岗位的操作记录、数据记录。

车间主任的职责 篇9

1，负责生产车间的全面安全及生产运行管理工作

2，负责及时合理安排生产排班计划，明确产品质量要求，提前做好各项准备工作，确保车间生产、交货正常进行

3，负责生产现场的人力资源调度指挥，生产人员工作排班计划

4，负责组织车间严格执行工艺纪律，及时解决生产过程中出现的问题，做到安全文明生产

5，负责车间员工的KPI数据指定改进;考核;新员工培训工作

6，定期对物料变动状况统计总结，指定物流计划，对物料库存，分析每月订货产品数据，指定年，月度生产计划

车间主任的职责 篇10

1、全面负责机械机加工车间的生产管理;

2、合理安排生产工序;

3、负责生产调度;

4、组织落实、监督调控生产过程的各项指标;

5、提高生产效率，控制产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产，完成交期;

7、各部门沟通协调工作;

8、领导交付的其他任务。

车间主任的职责 篇11

1、依据生产部下达的生产计划，安排组织生产，根据生产所需调配人员。

2、主抓车间包材、物料领用管理，减少浪费，降低成本。

3、负责组织编写、审核所属车间文件。

4、合理安排设备的调试、维修、保养。

5、主持车间工作会议，落实生产计划及质量管理的实施工作。

6、制定下属、培训计划及培训工作。

7、审核生产车间的各种报表，对各项指标的真实性和准确性负责。

8、检查下属工作，定期做出评定。

9、解决或车间生产过程中出现的问题。

10、按程序处理生产中的各种事故和偏差。

11、做好本车间的安全防火工作及安全日常工作。

车间主任的职责 篇12

1、制定生产部门流程，执行公司关于生产相关的指令和计划，审计各类生产报表，发现异常及时纠正。

2、落实生产计划，加强对工厂产品生产过程的管控，督促工厂按计划保质保量完成生产订单;做好供应商、外加工和客户之间的信息沟通。(根据实际情况调整)

3、全面贯彻与执行质量体系要求，配合质量部门完成客户验收，各类机构审核和认证;参与产品质量问题的分析和解决，制定周全的应急预案。

4、汇总分析生产情况、成本消耗，寻求改善优化流程、降本增效。

5、负责对原材料仓库、在产品、产成品仓库进行管理。

6、负责管理工作，确保生产运营时人身、设备安全。

7、负责生产团队管理，对生产员工进行生产及安全培训。

8、完成上级交办的其他工作。

车间主任的职责 篇13

1、 负责冲压车间安全生产、消防安全、环境安全管理工作。

2、 根据生产部下达的生产任务，负责制定本车间的生产计划，安排生产任务，根据情况进行生产调度、协调和平衡，检查生产作业计划，确保交货期。

3、 负责现场6S管理。

4、 根据生产计划合理申报原材料，并对原材料进行检验。

5、 负责冲压车间员工技能完善和技能提高培训

6、 负责及时解决生产过程中遇到的问题，确保生产正常进行。

7、 负责执行技术工艺文件及设备操作规程，并监督检查实施情况，对不良处提出改进意见。

8、 负责本车间设施设备使用状况定期检查，落实相关管理制度，确保设施设备安全高效运转。

9、 负责生产质量的检查及改进指导工作。

10、 负责制定并执行产量定量和消耗定额，做好统计并对异常情况作出分析，制定整改措施。

11、 负责统计、编制、汇总冲压车间日、月、季、年度报表。

车间主任的职责 篇14

1、负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;

3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;

5、负责加工车间设备保养规范使用和现场管理;

6、作业环境与5S管理，安全生产管理及员工管理.

车间主任的职责 篇15

职责：

1、负责生产技术部日常运营的工作计划与安排。

2、负责生产任务与目标的分解与落实。

3、掌握生产状况与进度，对生产线进行规划安排及切实执行，按计划生产安排。

4、加强生产管理，跟踪生产进度(产量、质量、效率)。

5、处理生产线突发事件，能协调各部门的关系，满足生产需求。

6、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等工作。

7、完成上级领导交办的其他事项。

任职要求：

1、机械、电子相关专业，三年以上制造业企业管理工作经验。

2、3年以上预制构件生产企业管理相关经验，了解7S管理、ISO质量管理系统，运用QC手法进行现场改善。

3、工做事严谨，上进，有较强的沟通能力和协调能力。

车间主任的职责 篇16

职责：

1、按照GMP要求组织生产，并对产品质量负责;是本部门的安全生产第一责任人;

2、负责组织化学合成原料药的中试放大及工艺验证、清洁验证、设备验证;

3、负责组织编写工艺规程、标准操作规程、生产管理规程及验证方案，并审核各类生产记录;

4、负责生产过程中的偏差调查、变更管理。

5、负责本部门的设备设施的日常维护;

6、负责对本部人员的培训、指导和考核。

7、负责对工艺、设备的改进提出合理化建议。

任职要求：

1、药学及相关专业本科或以上学历，中级及以上专业技术职称或具有执业药师优先;

2、有原料药生产管理工作经验;经历过新版GMP认证;

3、有2年以上的相关管理经验;

4、严谨细心，有较强的沟通和团队合作能力。

车间主任的职责 篇17

1、根据生产任务协调生产进度，处理工艺、设备、人员等相关问题，把控生产环节的品质标准，保证按期交货。

2、根据公司相关规定对本部门员工进行管理了解每个员工工作心理状况、家庭状况等，在一定范围内解决员工工作、生活上的问题，提高员工工作积极性和归属感。

3、本部门6S管理相关工作。

4、领导交办的其他工作。

车间主任的职责 篇18

1、根据生产计划，组织车间生产，协调各生产工序有效解决班组之间的问题，掌握生产进度，保证生产质量。

2、完成公司下达的各项考核指标、工厂年度计划和控制的设立与及实施;

3、以绩效的优化考虑，提高生产效率、提高产品质量、改善作业流程、降低生产成本;

4、完成上级交办的其他工作。

车间主任的职责 篇19

1、根据工艺要求制定操作规程和作业指导书，并培训考核、监督实施。

2、根据生产计划，调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，确保完成。

3、主持车间例会，全面协调，对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。

4、建立现场管理制度，按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。

5、负责落实各项生产安全制度，定期组织安全生产教育培训，开展经常性安全检查工作，控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生。

6、组织车间设备的日常维护和保养，合理安排车间设备的使用，充分发挥设备效率，负责车间劳动保护用品和工具的日常管理。

7、组织车间生产员工参加业务培训。配合做好车间员工考勤及工资核算等工作事宜。

车间主任的职责 篇20

1. 负责机修车间全面工作，包括公司设备、动力、电气的管理、维护、维修等。

2. 负责建立设备台帐，建立三级维修保养机制，提高设备完好率。

3.负责备品备件采购申请、库存管理,提高设备运行周期。

4.负责设备年度大修、中修组织和执行。

车间主任的职责 篇21

1、负责车间的各项管理工作;

2、负责车间生产、质量、安全、环保及设备的管理，确保各项指标完成;

3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成任务。

车间主任的职责 篇22

1、 根据锂电车间实际情况和生产任务，编制定员，合理配备人员;

2、 对生产小组和工作场地进行管理，对员工进行考勤和培训管理;

3、 根据生产计划进行生产分配，跟踪生产进度，管理生产交期;

4、 进行现场巡视，处理生产异常，控制生产数量、成本及生产作业方法;

5、 实时掌握生产信息，做好生产报表，及时向上级汇报工作;

6、 开展生产安全教育，推行安全目标管理，制定紧急事故处理方案;

7、 进行生产安全检查，做好事故防范和处理工作;

8、 提出改进工艺流程、生产设备、生产环境等方面的建议;

9、 拟订和修改生产、5S现场管理等各项管理制度，并检查制度的贯彻执行。

车间主任的职责 篇23

1、负责车间现场管理和维修质量等各项目标的实现。

2、拟定车间管理的各项作业制度，报审核后监督执行。

3、车间的内部管理：合理进行工作分配，完成维修任务;制定下属绩效指标，并按期考评;制定内部技术培训计划，组织技术攻关，并定期组织内部人员的培训等。

4、协调：负责和服务顾问、备件经理等岗位的关系协调。

5、负责维修车间的现场管理，对车间中的车辆停放、维修进度、维修工艺、维修质量、废旧物品回收处理等负责指导和监督。

6、负责车间内部的6S管理，包括筛选、分类、清扫、保持、自律等活动的实施、检查和监督。

7、熟知三包法规的详细要求，熟知SOC保修索赔的政策。

车间主任的职责 篇24

1、主导制造部日程计划规划，整体制造部负荷量规划，按照生产计划组织实施推进，监督确认执行情况和生产异常处理；

2、主导制造部生产流程的持续改善；

3、主导制造工时预算考核，各课工作分配，人员协调，制造部每日加班工时的审核、批准；

4、主导品质提高管理，品质管理流程（过程检查、品质自检、立会问题点改修检查）制定、修正和实施。各工序作业标准做成、教育、监督，实施标准化作业，作业标准和工艺持续改善；

5、主导5S现场培训、管理及现场5S监督及看板管理；

6、主导生产安全教育、管理及培训；

7、主导制造部工具、量具、机器设备管理和维护保养；

8、主导制造17咳嗽迸嘌怠⒖己耍绩效管理和激励机制优化，提高员工工作积极性，增强凝聚羷17；

9、部门间沟通、协调工作。