车间设备现场管理制度（精选3篇）

车间设备现场管理制度 篇1

1、设备管理要贯彻“人人管，层层管”的方针，使车间设备全部处于良好的运行的状态。

2、设备进场后，有设备处组织好验收，双方在场开箱验收，按合同核收型号、机类、附件、技术资料等，全部准确无误后签字验收，资料存档。

3、设备的安装、调试、试运行必须按设备性能的规定进行，不得违反规程。

4、在设备试运行的调试阶段，现场的操作人员要做好记录，以便核实设备各性能指标是否达到技术标准。

5、所有设备应定期检查维护，对于备用设备还应定期进行盘车和却换使用以确保备用设备处于良好的状态。

所有设备要定期检查，擦拭，注油，紧固，保养，必须由班班负责落实和检查。

车间设备现场管理制度 篇2

1、设备员对全车间所管辖设备安全生产全面负责,对分管业务安全工作负责。

2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保安全设施的完好,设备检修规程的制定。

3、做好对管线的年度检测,分析化验情况报告,并报设备处备案。

4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。

5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。

6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。

7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。

8、参加全车间安全、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置正常良好。

9、组织参加设备事故调查处理工作。

10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。

11、每月参加车间安委会,对存在的问题积极整改。

车间设备现场管理制度 篇3

一、检修计划的职责分工

技术管理员:

组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发;解决检修工作中遇到的技术问题;组织对检修质量进行验收;车间检修档案的及时归档。

班组:

辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报;对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施;配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题;班组检修档案的及时归档。

二、计划检修的管理程序

1、月计划

班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份,一份报机电管理部,一份技术管理人员存查;同时将车间下月总体计划分解到各班组,形成各班组下月计划,经分管主任签字后,一式两份,一份下发给相应班组执行,一份技术管理人员存查。

2、周计划

班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导,并在每周车间例会上通报周检修计划;班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。

三、计划检修的质量验收

电动机检修后由工作负责人申请验收,应经分管技术员或车间管理人员组织验收,填写质量验收单,并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认,验收不合格的应重新检修;其它电气设备的检修质量验收按照检修方案执行。

四、计划检修的资料归档

1、班组

检修工作结束,验收合格后两天内,相应检修技术数据应完整归档,检修资料应同时上报技术管理人员。

2、技术管理人员

检修工作结束,验收合格后五天内,将检修资料完整归档,同时将有关检修资料上报。

五、电动机事故(引线烧坏视为事故)考核管理办法:

由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的,按维保合同执行。

六、计划检修的考核措施

1、班组无故不按时上报计划,周计划每次罚责任班组50元,月计划每次罚责任班组100元;

技术管理人员无故不按时上报、下发计划,周计划每次罚技术管理人员50元,月计划每次罚100元。

2、低压电动机、高压电动机、变压器等因计划检修时间安排拖期,引起设备损坏,按事故分析报告进行处罚;

3、班组无故没有按照技术管理人员下达的检修计划时间进行检修的,每项目处罚责任班长100元。

4、班组没有按期归档检修技术资料,每台次罚责任班组10元;没有按期上报检修资料,每台次罚责任班组10元。

5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料,每台次罚技术管理人员10元;没有按期上报检修资料,每台次罚技术管理人员10元。