最新纺织厂实习报告范文（精选3篇）
最新纺织厂实习报告范文 篇1
目的：通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察， 加强同学们的感性认识， 为以后的学习和工作打下基础。 实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。
本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。
引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。
厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。
在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉 梳棉 精梳 并条 粗纱 细纱 后加工(络筒、并线、加捻) 。
下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进行开棉，再由 FA022B 多仓混棉机进行混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。
梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。
本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机。
并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道， 一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由 FA326A 并条机 8 条一并， 三并由 FA326A并条机 8 条一并。
粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50∕C 50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。
紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中， 大大减少毛羽和提高纱的强度。
赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持一定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 OTM129 紧密纺纺纱机 66 台，JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台，DTM1129 赛络纺纺纱机 22 台。
络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。N络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。
随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进行预并条和 JSFA360 条并卷机进行条并卷为精梳做准备。
JSFA288.388精梳机 24 台，瑞士立达 D401C 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 JWF1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。EJM138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 NO.21CD.S全自动络筒机 50 台。
最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。
分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。
穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。
这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构， 只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A 并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 紧密纺纺纱机、N络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。
对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。
最新纺织厂实习报告范文 篇2
在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下图)，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生
产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链(制衣业已经成熟，有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成， 要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
最新纺织厂实习报告范文 篇3
煤矿工作给我们的大都是艰苦的印象。很多同学不愿意吃这份苦，即使是所学专业对口也耐不住辛苦，毕业后很少从事相关的专业。这里有位同学将自己在煤矿实习的一年写成实习报告与大家分享他的成长。
毕业后的第一份工作总是给人最多的期待。当我告别了校园生活，踏上了工作岗位的征途，幸运地加入了一个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业——精煤(股份)有限公司。我为能够成为精煤公司火铺矿的一员而倍感自豪。这一年里，在领导和同事的悉心关怀和指导下，我在平凡而不平庸的岗位上不断地成长，通过自身的不懈努力，很快地融入到了煤矿的生活和工作环境中，并很好的完成了领导安排的工作任务。
一年的实习，使我受益匪浅，也感悟颇多。在此，我将见习期间所获、所感、所悟写成实习报告，如有不足和错误之处，恳请批评指正。
踏上这片热土是我人生的一个重要转折点，走好走坏将决定一生。才从学校回到家就立刻踏上了人生的旅途，在车上看着沿途的风景，想到自己即将上班了，不再用父亲的血汗钱，终于可以为老父减轻负担了，这是多么的美好啊!自己憧憬的生活就在眼前。不知不觉中车就到了红果，这里的人都是那么的热情，让我受宠若惊之余心情感到无比舒畅。
被告之分配到火铺矿，矮小的我独自拧着两个上百斤的大行李袋，坐在通往火铺矿的公交车上，心里很是向往。亲近火铺矿，他比我想象的要伟岸得多，与其他矿有着天壤之别。来到这里矿上对我们待遇这么好，让我住进了宽敞明亮的高楼，感到很开心，心想不能辜负这种待遇，一定要用努力的工作来回报矿上对我的重视。我充分感受到了矿上对人才的重视，我还有什么不满的呢!
因为我是学通风的，所以被分配到通风区去见习。就这样，我一个人踏上了x这片热土，来到了火铺矿，走进了温馨的通风区。走近通风区的办公大楼，就能感受到一种庄严的感觉，也许是它的职能所体现出来的吧!治理瓦斯是通风区的职责，瓦斯是煤矿安全的最大敌人，我们只有掌握它，才能治理好它，才能为煤矿的安全生产服务，才能把它为我所用。近年来，全国各地频繁发生煤矿瓦斯事故，夺走了无数工友的生命，使无数个幸福的家庭支离破碎。我老家的煤矿也发生过瓦斯事故，那种场面我至今还记忆犹新，到处是撕心裂肺的哭喊声……我知道没有什么比失去亲人更痛苦。所以当我在大学上这个专业时就发誓一定要与“瓦斯”这个煤矿杀手作不懈的斗争，发挥所学的同时也为煤矿事业贡献自己的力量，让人们消除对瓦斯的顾虑。
毕业至今工作一年有余，作为x精煤(股份)有限公司火铺矿通风区的一名见习生，我感觉在这一年里思想认识有了很大的提高。在领导和同事的悉心关怀和指导下，我在平凡的岗位上不断的成长，这期间我利用难得的机会努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事求教，认真学习政治理论，党和国家的政策、法律、法规等知识。
在通风区党支部的关怀和区领导的帮助下，我成为了一名正式党员。工作之余，我坚持学习马列主义，毛泽东思想，忠实践行三个代表重要思想，紧紧围绕火铺矿发展大局，在矿党委的正确领导下，恪尽职守，努力工作，尽心尽职履行自己的义务。思想和行动上高度保持与矿党委一致，坚决服从矿党委的领导。积极参加区支部组织的各种活动，以求提高自身的素质，培养自己，提高自身的思想觉悟，坚定全心全意为人民服务的决心。在工作中，坚持以马列主义、毛泽东思想和“三个代表”武装自己的头脑，以“八荣八耻荣辱观”约束自己的言行，为更好地服务企业打下良好的思想基础和行为基础。
加入火铺矿没多久矿上各个部门的领导经常对我们进行技术培训，主要包括矿井概况、矿井地质、 “一通三防”、防治煤与瓦斯突出、矿井生产、矿井机电、质量标准化等方面。领导们深情并茂的讲解让我对火铺矿目前的现状有了一个全面的了解，深刻地体会到作为一名煤矿工作人员的责任和工作的艰辛。知道了来到火铺矿应该做些什么，应该怎样做才能更好地为火铺矿服务，更好地展现自己。这次入矿培训使我对火铺矿有了更进一步的了解和认识，知道火铺矿是一座拥有悠久历史的现代化大型煤矿企业，有着很辉煌的安全生产周期，安全文化一直闪闪发光至今，而且安全状况还在大步向着更高层次方向发展。前辈们灿烂的业绩帮助我从对煤矿的畏惧中走了出来，加强了我扎根于火铺矿，服务于精煤公司，从事于煤炭事业的信心。
因为所学专业的缘故，我来到火铺矿就被分配到通风区至今。
开始上班第一天，罗区长对我说，搞通风，第一步就是要熟悉现场，你现在的主要任务就是熟悉通风系统，于是把我分配到了通风区非常关键的队组——防突小组，很快我就和这群年龄相仿的工友建立起了很好的感情。他们主要负责井下所有风量、抽放参数、防突参数的测定，为领导调整系统和处理瓦斯提供依据。我每天都带着仪器仪表跟着工人师傅们下井，他们对井下都很熟悉，每个采区的系统他们都烂熟于胸，很是让我羡慕。因为第一天下井脑子就是懵的，头上带着安全帽也很不习惯。第二天去的也是同一个采区，昨天才走过的地点在大脑里一点印象也没有。后来，只要是到过的地方我都用心记下来，到地面就用笔把走过的地方画下来，并自己归纳总结系统的布置规律，这让我豁然开朗，似乎一下子就对整个系统有了更深刻的认识和了解。
随着对系统的熟悉程度不断加深，我又被分配到了通风区另一个关键队组——打钻队。但是，防突组的兄弟伙些带着我各条上山，各条巷道到处转，手把手有教我使用各种测量仪器的情景时常在脑海里浮现。刚到打钻队，我就被那些机械设备和壮大的职工队伍给深深吸引了。大家熟悉后，我经常和工友们同上同下，并在现场与工友们一起完成钻孔的施工，还向他们请教很多现场实践经验，从他们那里我知道了打钻对治理瓦斯和防治突出的重要性，懂得在什么情况下施工什么形式的钻孔，需要钻孔发挥怎样的作用。知道打钻成果的好坏决定着治理瓦斯的难易程度，关系到我区今后瓦斯治理工作的走向。
经过一段时间的学习，我对区里的工作有了更深层次的理解，通风区不仅仅是通风，“一通三防”才是重点，治理瓦斯和防治煤与瓦斯突出更是重中之重。随着矿井往深部的延深，瓦斯涌出量也随着增大，今后的瓦斯治理工作会更加困难。虽然建矿以来我矿没发生过瓦斯爆炸事故，但也出现过几次小范围的突出，这不得不让我提高警惕。我矿属于煤与瓦斯突出矿井，所以我区打钻队严格执行国家提出的“先抽后采，以风定产，监测监控” 瓦斯治理十二字方针。在2177采面和23123采面回采前先施工本煤层预抽钻孔。采面及其上下巷钻孔都设计在煤层里面，为保证钻孔的施工质量和抽放效果，我的任务就是施工完钻孔进行封孔时在现场监督工人师傅用水泥将孔封足8米深，并经常查看抽放管内是否有积水。
在打钻队见习一段时间后，我又被分配到了通风队。
在通风队的这段时间，我对采面上隅角的瓦斯有了进一步的认识。采面上隅角靠近煤壁和采空侧，风流速度很低，局部处于涡流状态。这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到回风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区，导致了上隅角的瓦斯超限。若工作面上隅角出现滞后拉架，除上隅角存在涡流区外，在靠近切顶处也会出现微风区，采空区涌出的瓦斯在此积聚，更容易导致上隅角的瓦斯超限。
通过向领导和有经验的师傅请教和学习后，我知道治理采面上隅角瓦斯要加强抽放管路的巡查，避免管路内有积水，发现断裂的抽放管及时进行包扎或者更换。还有就是麻袋的封堵情况、抹泥情况。再次就是看巷道堵塞是否达断面的1/3以上。治理上隅角瓦斯应该提前考虑，提前施工，早投入，早见效。
防治煤与瓦斯突出又是通风区另一重大职责。对于突出煤层主要采取“四位一体”安全防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验及安全防护措施。每个突出煤层工作面的专职瓦检员必须随时检查瓦斯，工作面上的所有人员必须掌握突出预兆及避灾路线。
通风系统调整是建立在对所调区域通风系统相当熟悉的前提下展开的。调整通风系统，不仅是对技术业务的考验，更是现场管理协调能力的全面考验。在调整通风系统时，很多工作是同步进行的，若现场安排、协调不当，就有可能造成系统短路和大面积瓦斯超限，结果非常危险。当采面构成系统后，就涉及到调整系统的问题。因为我矿是煤与瓦斯突出矿井，不允许采用下行式通风，所以当切眼贯通以后，就要把下行风调成上行风。
在通风队的几个月里，我学习到很多书本上没有的知识，如何处理采面上隅角局部瓦斯，如何构筑通风设施，如何安设瓦斯探头，如何调整风量，如何进行风量分配等。编写了多项措施和区域防突效果评价报告。在很多次处理瓦斯、调整通风系统的过程中，我发现干通风这一行必须有一个“勤”字在心头，还要脑子灵活，不能死盯着一点不放，呆在井下超过10个小时是家常便饭，升井后又饥又渴，但我觉得把工作做好了才是美好的!也许苦和累是对自己的磨练吧!
高山不辞土石才见巍峨，大海不弃涓流才见壮阔。“不登高山，不知天之高也;不临深溪，不知地之厚也;不闻先王之遗言，不知学问之大也。”一年来自始至终我都在通风区学习，虽说没有质的跨越，但我觉得自己已经开始入门了，同时还需多向工人师傅学习。我会在今后的日子里快马加鞭，积极请教，努力工作，争取早日担起通风区的重担。