供暖系统节能改造方案范文（通用4篇）

供暖系统节能改造方案范文 篇1

（1）抽凝供热机组改造为低真空供热机组

适应范围：热网循环水量满足要求的200MW以下供热机组，少数热网循环水量较大、低压转子拟实施改造的300MW等级机组。

技术原理及特点：参见《燃煤电厂节能降耗技术推广应用目录》。

应用案例：山东公司烟台#7、临沂#5、聊热#5三台135MW等级供热机组已实施低真空供热改造，通过取消低压转子末两级叶片，在供热期实施针对间供网的高背压供热；非供热期更换为正常转子运行。呼伦贝尔、北方公司所属小机组已有13台实施针对直供网的低真空供热改造，除个别机组外，低压转子不取消末级叶片，纯凝期仍可继续运行。采用低真空供热后，供热初末期采用“以热定电”方式逐步增加和降低机组负荷以调节排汽压力和供热温度，并均设有尖峰加热器，热量（温度）不足部分由尖峰加热器将水温加热到要求温度。

（2）抽凝（低真空）供热机组改造为背压供热机组

适应范围：50MW以下供热机组，供热期运行，非供热期停运。

改造案例：呼伦贝尔公司现有三台机组采用背压供热方式，下阶段，满洲里热电厂拟将#1抽汽供热机组（12MW）改造为背压供热机组，东海拉尔热电厂拟将#1、#2低真空供热机组（2×25MW）改造为背压供热机组。将背压汽轮机做完功的蒸汽（压力0.3MPa，温度180℃）排至热网加热器加热热网循环水，降低排汽冷源损失，提高供热能力。

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工业供汽机组改造方式优化

适应范围：工业供汽机组

（1）改造案例一：南方地区部分300MW机组实施工业供汽改造，方案是采用“压力匹配器”（文丘里射汽抽汽器），利用再热冷端蒸汽抽吸中压缸排汽，达到1.1MPa、280℃供汽参数，比单独采用再热冷端蒸汽减压方式大大提高经济性。

（2）改造案例二：部分机组根据工业供汽的压力和流量，选择机组压力等级最适宜的抽汽级进行抽汽供热，如采用三段抽汽；压力等级高的，采用一段抽汽，比主蒸汽减温减压或采用再热蒸汽明显提高经济性。

（3）改造案例三：北仑港电厂（1000MW机组）采用背压式引风机驱动小汽轮机的排汽实施工业供汽；苏州热电厂将电动给水泵改造为背压式小汽轮机驱动，小汽轮机排汽对外供热。

（4）供汽参数优化：工业供汽典型的参数是1.1MPa、300℃，但实际上，大多数工业蒸汽用户及生活用户对供汽温度的需求均不超过200℃；少数工业蒸汽用户虽对供汽品质要求较高，但工艺流程有较大的改进空间，适当加以改造就可以适应相对低一些的温度。因此，通过对用户的工艺进行调研，引导用户降低蒸汽参数需求，降低电厂的供汽参数（例如将温度降至260℃），可取得显著的节能和经济效益。

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供热机组运行方式优化

结合地区气候特点，根据地区热源、热网实际情况，通过实践摸索，总结热网运行经验，在供热初、末期对热网运行方式进行灵活调整。

（1）供热初末期按照能耗指标排序，确定优先启动接带热网机组

从提高供热经济性的角度出发，小供热机组、热水锅炉与大机组相比，供热经济性低于大机组供热，供热时间越长、接带供热面积越大则消耗指标越大。供热初期的供热参数较低，首先对机组能耗指标进行排序，优先启动能耗指标较低机组并保持最大供热能力，除接带自身设计负荷外，另外接带其它热源负荷；能耗指标较高机组、热水锅炉房热源停运。随着室外气温逐渐降低，按能耗指标排序逐渐增加其它机组运行台数以补充供热。反之，在供热末期，按照能耗指标高低排序安排机组逐步停运。

应用案例：海拉尔热电厂2×200MW供热机组设计供热能力为540万平方米，在供热初期接带海拉尔地区750万平方米供热负荷，替代部分小机组的供热负荷，通过优化运行方式，大幅度降低了煤耗和厂用电率。

（2）配合热源优化运行，热网系统灵活切换

采用多热源供热地区，通过管网改造加强各热源之间的联系，实现热源和热网之间的互补。根据不同时期供热消耗系数的不同，灵活进行热源和热网的切换，有效增加高效热源的供热量，提高热网整体运行经济性。

（3）合理使用尖峰加热器

对低真空供热机组，在供热初末期，循环水流量较低，为实现低真空供热，需提前启动或延长机组运行时间，且接带电负荷较低，机组经济性较差，此时可利用其他机组的抽汽采用尖峰加热器供热。气候寒冷时，应尽量利用机组的抽汽能力，或其他机组的抽汽加热尖峰加热器，避免采用主蒸汽减温减压直供尖峰加热器。

（4）降低热网回水温度

降低热网回水温度，改变“大流量小温差”的热网运行方式，对提高供热温差和供热效率、降低热网循环水量，特别是对提高低真空供热或热泵供热机组的经济性非常重要。包二电厂实施各换热站板式加热器增加面积的改造，能降低回水温度5-10℃，效益非常显著。

（5）热网加热器疏水有效利用

要采取热网加热器防漏和水质处理措施（如加装除铁器），确保热网加热器疏水回至除氧器或温度相当的加热器，杜绝疏水直排至凝汽器的现象。同时，少数电厂对热网加热器疏水设置后置加热器，进一步利用疏水热量。

（6）厂内供热方式优化和余热利用

案例一：北方地区的电厂自身厂房供热系统由蒸汽供热系统改造为热水循环系统，有效降低汽水和热量损失。

案例二：在锅炉尾部烟道加装烟冷器，充分利用锅炉排烟余热，加热厂内供热循环水；或实施低压省煤器与热网系统合并改造，非供热期加热凝结水，供热期作为热网加热器使用，提高低压省煤器系统的经济性。

案例三：部分电厂充分利用和回收厂内的各种低温低压汽水余热，以及利用供热管道的疏水热量，实施对外供生活热水，提高能源梯级利用程度和经济效益。

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热水锅炉改造

适应范围：供热热水锅炉

根据地区特点，对热源热水锅炉进行改造，将热水锅炉改造为“一炉两锅”，即一个锅产热水，另增加一个锅产蒸汽，利用锅炉蒸汽作为工业汽轮机的汽源，将热水锅炉的热网循环水泵、送引风机等主要辅机改为蒸汽驱动，可大幅度降低厂用电消耗，同时通过锅炉改造，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。

应用案例：海拉尔热电厂鄂温克热力分公司58MW循环流化床热水锅炉进行“一炉两锅”改造，改造后该锅炉在提供供热热水的同时产生低压过热蒸汽，将厂内大功率的水泵电机及风机电机改造成蒸汽拖动。

为保证工业汽轮机拖动设备稳定运行，要求蒸汽锅炉蒸汽参数稳定，改造时原有58MW循环流化床热水锅炉水系统不变，另外增加一路旁路烟道布置蒸汽锅炉受热面，并增设一套独立的汽水循环系统，采用单独的给水泵给蒸汽锅炉供水。

本改造方案结构简单、紧凑，具有较强的运行稳定性和调节能力。在原有58MW循环流化床热水锅炉低温省煤器与中温省煤器之间设置了一套烟气挡板，在蒸汽锅炉与原有58MW循环流化床热水锅炉下部连接烟道中也设置了一套烟气挡板，通过调节二套烟气挡板的开度，可有效调节进入蒸汽锅炉的烟气流量，适应蒸汽锅炉负荷汽温的调节。

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供热机组主要辅机改造

改变供热机组主要辅机驱动方式，将给水泵、送引风机、磨煤机、循环水泵等耗电较大的辅机由电驱动改造为蒸汽驱动，或对热网循环泵等辅机进行变频改造，可大幅度降低厂用电率。

应用案例：

满洲里热电厂进行热网循环水泵、给水泵电驱动改蒸汽驱动改造。满洲里热电厂总装机为4×12MW机组+6×75t/h循环流化床锅炉，其中：#1、2号机组为C12-3.43/0.49抽凝式，#3、#4机组为B12-3.43/0.49背压式，机组采用母管制，给水系统采用母管制，加热蒸汽采用母管制，热网循环水泵8台，热网加热器9台。

（1）热网循环泵改造方案

将#1、5、7热网循环泵进行改造，将三台泵更换为3台流量为20__t/h、扬程为80m、转速为3000转/分的热网循环泵，每台泵的轴功率为580kW左右。保留原有的#2、3、4、6、8电动热网泵作为备用。改造后的每台热网循环泵配备一台580kW低压汽轮机，该汽轮机与热网循环泵连接，直接拖动热网循环泵。汽轮机进汽取自热网蒸汽母管，排汽直接进入热网换热器。将#1、8热网加热器作为低压换热器，回收所有汽泵排汽。

（2）锅炉给水泵功热电联产改造方案

对#2、6给水泵进行改造，将原#2、6锅炉给水泵拆除，更换成2台150t/h锅炉给水泵（该给水泵轴功率为360kW左右），原有2台280kW电动机保留作为异步发电机用。改造后的每台给水泵配备1台650kW低压汽轮机，该汽轮机安装在现有锅炉给水泵电动机后端（该电动机需要进行双伸轴改造），将电动机与锅炉给水泵同时拖动。汽轮机进汽取自0.27MPa蒸汽母管，排汽直接进入热网加热器。

供暖系统节能改造方案范文 篇2

1、建立热网信息化及数据采集管理工作

通过采用先进的信息化手段，建立一套从热源、到热网、到热用户的综合管理平台，将现场繁杂的数据进行整理、分析处理，通过水力计算等功能模块，对现场的管网信息做水力工况诊断分析，从而协助用户解决现场的实际问题，达到提高生产管理水平和节能降耗的目的。

在建设供热信息化的同时，需要有步骤、有计划的实施现场基础数据采集工作，包括管网信息的现场勘查工作，用户室温采集点布置工作。只有现场基础工作做的细，信息化平台才能够发挥大的作用。信息化平台的建立后，可以实现有针对性的在二级网管路上安装必要的流量平衡调节设备，并实施必要的管路、阀井改造工程，以达到有效缓解水力失调问题的目的。

（1）建立供热调度管理平台，可实现对大型热网的中心控制室的集中调度管理，热网平衡分析。（2）建立供热管网信息平台，基于GIS平台实现设备档案管理，并可对热力管网实施水力工况计算，实现诊断分析功能。（3）建立供热呼叫服务平台，实现话务量统计分析功能。（4）建立供热能耗分析平台，实现能耗数据的量化管理，定量分析功能。

2、实施全面的热网水力平衡技术改造

全面热网平衡工作，是搞好供热系统节能改造工作的基础工作。热网平衡在现场实施的细化程度，决定了供热系统节能改造项目最终能够实现多大的节热、节电效果。

①分支环路水力平衡方案

通过站内的分支线阀门调节，主要是解决了楼群与楼群间的平衡。换热站的二级网循环泵的扬程主要是为了克服zui不利的那个环路的阻力，如果其他支线环路不加以控制，就会造成其他支线环路流量过大，在同等供水温度的前提下，供热量就会超标。通过我们实施的管网分支环路平衡技术，可以实现节能、节电的双重目的。

② 楼前水力平衡解决方案

在掌握用户室温数据、供热管网信息数据的基础上，根据现场的实际情况，在专业的热网水力平衡分析软件的指导下，实施有效的热网平衡改造及增加必要的调节手段，尽量减少因为热网不平衡导致的能耗浪费，将热网平衡工作，变得更加具有可操作性。（1）改造单元阀井内的阀门，使其具有可调节性。（2）单元供、回水阀门入户侧，安装现场压力测试点，实现量化调节。（3）对部分空间狭小，条件恶劣的阀井或楼内阀组间，实施改造。（4）根据调节精度要求，布置室内温度测点安装数量。

③平衡到户的末梢水力平衡方案

全面水力平衡调整工作，在细化到楼前用户侧时，对热网系统的水质提出了很高的要求，这就需要我们在实施水力平衡改造前，先解决系统的水质问题。主要采取的技改措施为：（1）在换热站内二级网总回水，安装立式扩容除污器，以降低水流速，将水中的絮状沉淀，汇集到沉淀器一端，通过排污排出沉淀箱，达到除污目的；（2）采用新型环保防腐阻垢剂，可起到防腐、阻垢、除垢、除锈、育保护膜、防人为失水、湿法停用保护、杀菌、灭藻、除生物黏泥、修复作用在水质问题解决的前提下，在每户的阀组间安装户平衡阀，解决户与户间的垂直失调问题，实现zui大限度的节约能源，均衡供热。

浅谈热力管网的'节能改造方案

3、实施全面的节电技术改造

通过严格的理论、分析、计算，并结合现场的实际情况和实践经验，提出一套有针对性的节电改造方案及节电分析报告，同时制定出与之配套的运行管理办法，实现可持续的节电效果。

（1）换热站分布式水泵节电方案

常规换热站系统，每单分区系统多采用一套总循环泵的运行方式，由于各分支环路的外管网特性差别较大，所需的流量和压差不同，循环泵需要克服zui不利支线环路所需要克服的阻力来运行，其他支线环路就会在严重的大流量情况下运行。实际现场的运行效果是，在满足zui不利支线环路供热基本要求的前提下，其他环路就会存在大量的能量浪费，造成系统即费电、又费热的运行方式。

在换热站实施二级网分布泵系统改造时，需对其所负担的外网用户所存在的问题进行综合分析后，实施改造，一般采取的办法是：（1）取消现有的二级网循环泵，根据不同支路的外网管路特性，为每个支路单独设变频循环泵，将变频泵装于从分水器出来的供水管上。（2）在供回水管上均安装压力传感器，水泵的转速由供回水管压差控制。

（2）换热站水泵系统优化运行方案

同时针对不宜实施二级网分布泵改造的换热站，亦可根据各自的特点，有针对性地实施水泵或管路改造，并制定科学合理的运行方式，达到zui大的节电目的，具体如下：①加一网回水泵旁通管，减小站内阻力。②水泵出入口管过细，阻力较大的位置实施改造，减小站内阻力。③间供换热站，板换阻力大，可通过加旁通管或调整板换入口阀门开度的办法，调整适宜的板换阻力和换热效率。④直供站，在以混合泵方式进行工作时，一网回水阀门和掺水阀门应有一个全部打开，以减少不必要的系统阻力。⑤在一条管路上，通过泵阀组合进行参数调整时，泵运行时，阀门应该全部打开。⑥直供站，在二级网回水压力高于一级网回水压力时，应停掉一网回水泵（或将混合泵，改为纯掺水），以降低站内电耗。⑦对于多支线环路的，必须保证zui不利环路的供回水总阀门处于全开状态，减小不必要的阻力。⑧合理分析二级内系统阻力，换热器的阻力20-50kPa，水泵的进出口阻力30-50kPa，除污器的阻力10-20kPa，对阻力损失过大的设备进行合理的调整、检修维护，减小站内阻力。

供暖系统节能改造方案范文 篇3

一、项目简介及现状

目前该书店暖气管网有以下问题

1、 管径设置不合理

2、 管路布置不合理

3、 供回水管路配置不合理

4、 终端排气设备选型不合理。

二、改造方案

1、重新布置部分管路

2、更换部分管径

3、更换终端排气设备

4、改动部分供回水管路

三、改造后的效果

1、暖气正常，符合设计要求

2、不会影响周围小区的供热问题。

四、改造后的经济效益

1、目前没有改造之前采暖全部采用空调和电暖气采暖，电耗很大，并且用电负荷增大，增加安全隐患，空调使用寿命也随之降低。 空调和电暖气采暖局部很热，舒适感降低。

2、目前大楼一层1000平米日工作时间8小时，冬季采暖时间120天，冬季采暖费用较大。

3、经过改造之后由于采用暖气官网供回水，没有增设任何设备，所以零能耗。

4、整个大楼内温度一致，增加大楼内生活的舒适感。

供暖系统节能改造方案范文 篇4

项目介绍

富华家园小区位于北京市朝阳区黄杉木，小区供暖面积约13.4万平方米。锅炉房内安装两台广州天鹿牌WNS4.2-1.0/95/70-QY型燃气热水锅炉，供暖系统为直供，分高低区。楼内均为上供下回形式，末端散热设备为散热器片。

经过实际考察、数据的收集整理以及对整个供暖系统分析诊断，整个小区供暖系统主要存在以下几个方面问题：

1.小区明显存在着冷热不均现象，存在水力失调；2.锅炉供热系统运行量化管理缺乏，供暖调节只能靠人工手动调节，司炉工凭感觉和经验烧锅炉，造成能源浪费；3.外管网各入楼阀门井的阀门维护差、腐蚀严重，调节性差，无温度计和压力表，不利于系统的水力平衡调节；4.排烟温度较高，一般在140—160℃左右；5.设计不合理，4.2MW出口管径和阀门为DN150，总供回水管经为DN250，锅炉房内阻力达30m水柱；6.循环水泵选型不合理，改造前配置三台循环泵，每台流量180m3/h、扬程50m、功率37kW，两用一备；7.系统失水严重，日均补水量超过20吨。

改造措施

1.安装具有气候补偿功能的控制系统

该控制系统可实现根据室外温度的变化和不同时间段的供水温度的气候补偿，在限定最低回水温度的同时，实现按需供热。通过供回水温差，调节水泵流量，保持20-23℃大温差，在此基础上进行质调节。（见图1）

2.变循环水泵单台运行并变频调节流量

将三台37kW循环水泵更换为两台45kW的屏蔽泵，流量320m3/h，扬程32m，功率45kW，一用一备，水泵效率提高。

安装变频控制系统，根据供暖初期、严寒期和末期所需热负荷的不同通过调整水泵工作频率来改变水泵的流量和扬程，分阶段的进行量调节，即采用基于量调节的质调节，节约电能；同时将补水泵改为变频控制。

3.系统管网改造及水力平衡

对系统进行水力核算，根据水力平衡计算和实际运行状态取得的数据，确定更换部分管段和安装平衡阀：在1#~6#楼、门楼、物业部各单元入口回水管路上安装手动平衡阀12个。

根据水力计算结果，先进行粗调，使各部分的实际流量接近理想流量。其次正常供暖后根据测温记录再对每户和户内每组的循环流量进行调节即微调，实现每户的供暖温度达到温度要求且楼与楼、户与户、室与室之间室温基本一致。从而避免能源的浪费，也节约了燃气。

将锅炉供回水管改为DN200、供回水总管改为DN300，去除阻力附件，锅炉房内阻力降为15m，系统总阻力28m左右。

在供回水管间安装旁通管，在运行一台锅炉时进行旁通。

4.加装烟气余热回收装置

由于锅炉排烟温度较高，一般在满负荷运行时排烟温度在140-160℃，安装烟气余热回收装置后，供暖回水的一部分先经过烟气余热回收装置吸收烟气的热量，再进锅炉进行加热，这样烟气排烟温度由150℃左右降到了80℃左右，水温提高5-8℃，充分利用了烟气的余热，节约了燃气，其在额定工况下热效率提高3%以上。

5.锅炉房安装能耗计量表及热计量表

（1）根据楼入口的数量、管径确定热计量表数量、规格，共安装9套；（2）锅炉房内每台锅炉供水管上安装管网表。

6.加装加药系统，利用变频定压，将开式系统变为闭式系统

系统在供暖季失水严重，存在系统的氧腐蚀。采用变频定压，在循环泵的供回管间加装加药装置，向系统进行添加防腐除垢、阻垢、防盗水药剂。

改造成果

改造后节气率达15%，节电率达38%，节水率70%。（见表1）

供暖质量的提高，促进了小区收费率的提高，收费率由原来的75%左右提高到90%以上。

富华家园小区经过节能技术改造后，每个供暖季可节约天然气204441m3左右，约398659.95元,实际消耗天然气将降至每平米8.63m3左右；电可节约100000kWh左右，节约成本约73000元。

总节约能耗每年在47万元以上，初投资约为96.62万元，静态投资回收期为两年。

注：本文案例由北京华通热力集团提供。

专家点评

邱荣贵北京机械工程学会动力工程分会副主任

本文提出的节能技术改造方案，节能效果显著。

1.改造措施中：图1显示的内容不是很清楚，未能表达气候补偿动能和原理，建议补充修改；2.改造措施中：第三点中“安装手动平衡阀12个”可以改成“安装自动平衡阀12个”；3.在现有成效基础上，加大技术改造和强化责任管理（制度），进一步降低单耗。特别是采用供回水温度20-23℃——改造措施第一条“调节水泵流量，保持20-23℃大温差”，可以建议不断监测和总结。

李学忠 北京市均豪物业管理有限公司工程师

本案例是经过实际考察、数据整理以及对整个供暖系统分析诊断后，有针对性地提出的节能改造措施，效果显著，很有推广价值。

目前，加装气候补偿器、水泵变频、水力平衡、烟气余热回收装置以及锅炉集控系统是供热系统比较成熟的五项节能技术，具有显著的节能效益。

气候补偿器：当室外气温变化时，通过气候补偿器，可以增加或减少供热系统的供热量，实现了按需供热，节能率一般可以达到5%以上。

水泵变频技术：是实现用户需求导向供热方式的重要举措，当需求的热量多时，可通过提高流量和提高温差来实现。

烟气余热回收系统：通过烟气余热回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3-8％，是一种投入最低、收益很大的改造工程。

锅炉集控系统：通过对整个供热系统参数的计算，得出理论锅炉负荷数值，再根据它调整锅炉的实际负荷以及锅炉开启数量，通过微机对锅炉实施集控，实现每台锅炉的自动、循环、定时运行。

水路平衡系统：即通过在管线中加装调节阀、平衡阀以及自力式流量控制器等调节装置，对系统进行水力平衡调整，使各个调节处的流量符合设计要求，可以达到节能10％以上。

宋宝程 均赢物业公司高级工程师

我国既有的建筑供热系统耗能非常大，主要原因是建筑物保温效果差、系统热力不均、跑冒滴漏、设备陈旧等等，一般主要采取以下方法进行系统节能改造：

1.给建筑物加装外保温，更换原有的隔热性能不好的门窗等，提高整栋建筑物的保温隔热性能。

2.采用气候补偿控制系统。根据室外温度变化来控制供热系统的总供回水温度，通过变频技术调节系统的总流量，这种措施被称为气候补偿技术

。

3.调整水力平衡，减少热量不均造成的损失，主要方法有：水泵参数的选择分段；采用自力式平衡阀分段；分时分段供热等等。

4.降低尾部排烟损失，加装烟气回收装置。这种方法可以非常有效地回收部分烟气中的热量，提高锅炉效率，但由于烟气腐蚀的影响，这种装置一般采用不锈钢材料制造，所以相对成本较高，应慎重选用。